素人の手棒溶接で「ボコボコ」してしまう理由と改善方法

手棒溶接を行う際に「ボコボコ」した溶接面ができてしまう原因は様々です。特に初心者が最初に経験する問題の一つですが、原因を突き止めて適切に対処することで改善できます。本記事では、溶接時に発生するボコボコ現象の原因と、それを解決するためのポイントをわかりやすく解説します。

手棒溶接でボコボコになる原因

手棒溶接で「ボコボコ」とした溶接面ができる原因は、主に以下の要因によるものです。

これらの要因を改善することで、よりスムーズで均一な溶接が可能になります。

溶接を行う際には、適切な条件設定が非常に重要です。特に、電流の設定が適切でないと、アークの安定性が損なわれ、溶接面がボコボコになります。

具体的には、溶接する材料の厚さに合わせて電流を調整することが必要です。8mmのフランジと1.6mmのパイプを溶接する場合、適切な電流設定は一般的に90A〜120A程度となりますが、機器によっても異なるため、マニュアルを参照しながら調整してください。

アークを安定させるためには、溶接棒の角度を正しく保つことも大切です。溶接棒は、材料に対して約15度の角度で保つことが推奨されます。この角度が不適切だと、溶接ビードが均等に流れず、ボコボコとした溶接面になりやすいです。

さらに、溶接を行う速度も重要です。ゆっくりとした速度で溶接することで、溶けた金属が均等に流れ、より滑らかな溶接ビードを作ることができます。

溶接中の温度管理も重要な要素です。過度に熱くなりすぎると、金属が溶けすぎて溶接面がボコボコになったり、逆に冷めてしまうと、溶接が弱くなることがあります。適切な温度で溶接を行うことが求められます。

適切な温度管理を行うためには、溶接機の設定を定期的に確認し、過度な加熱を避けるよう心掛けましょう。

手棒溶接でボコボコした溶接面を改善するためには、適切な溶接条件、安定したアーク、正しい溶接棒の角度、そして温度管理が大切です。これらを意識して溶接を行うことで、より均一で滑らかな溶接を実現することができます。

初心者でも、これらのポイントを押さえれば、より良い溶接ができるようになります。焦らずに少しずつ練習を重ねて、確実に技術を向上させていきましょう。